軟包裝凹印行業已進入以石油產品為主要原料的高耗能行業。我國已經實施了加強環境質量的途徑，軟包裝凹印產業要向前發展，必須走綠色生產之路。

在包裝盒制作軟包裝凹印和復合加工中，凹印機和復合機排出有機溶劑廢氣中的廢氣排放系統，使不可再生資源極為浪費，也造成嚴重的環境污染。使用過程中有機溶劑揮發也會造成室內污染和生產安全。在當前的社會背景下，軟包裝凹版工業只有走出綠色生產的道路。

VOCs治理，有幾點重點

1，減少損失

軟包裝的加工工藝、原材料、印刷油墨和復合膠的成本幾乎占了70%的印刷80%的總成本，無論是物質的，時間的能量或廢物（如在工作過程中，體積的變化），會導致企業生產經營成本增加，生產必須盡量減少浪費，可以有效的降低成本。

在軟包裝凹版印刷過程中，所產生的啟動廢物造成的物質損失，調試和套印是最大的。如果精細調整操作與工藝步驟密切相關，則可以獲得穩定和可預測的廢品值。目前，利用最新科技的快速預注冊成功，國內現有的凹版印刷設備制造企業的高精度張力控制，凹版印刷設備的切割損失，重新啟動設備（損失）為一個單一的損失和重新啟動以前存儲的訂單損失，速度降低小錯誤甚至損失。在某些方面優于國際先進水平。

2，縮短操作輔助時間.

國產凹版印刷設備采用了一系列新的技術比較先進，大大縮短了手術時間，例如，版，版，油墨一體化操作可以離線清洗輥、油墨罐；快速輸墨系統可以從溶劑有機溶劑直接供給到真正的墨盤，進給量的油墨粘度控制儀控制；無工裝更換套筒滾子技術，降低勞動強度，縮短更換時間；快速更換技術實現快速更換刮板刮板；邊緣系統的激光，安全卡盤的快速夾緊系統的底部；故障顯示及報警系統幫助維修人員快速診斷和DEAL的故障；歷史故障報警指示系統可以減少維護人員排除故障的時間。

三.印刷頁的設計將減少耗材的消耗。

1、色標、切標、包標和網點信號條應盡量使用較小的尺寸和合理的顏色，以減少膠片或紙張的損耗。

2、減少使用特殊顏色、特殊顏色的油墨，盡量用原色或色彩疊加代替，以節省印版和油墨的體積。

3、減少色彩數量，優化圖案布局，縮小印刷重疊面積。

4、提高自動化的效率和水平，減少對人的依賴。

近年來，國內機械制造水平不斷提高，國內凹版印刷設備不斷創新，取得了實效。目前，凹版印刷機的最大速度達到每分鐘400米，大大提高了印刷效率。同時，高速凹版印刷機的自動化水平得到了提高，應用全自動自動切割技術和在線檢測裝置的技術，在凹版印刷設備中，減少設備依靠操作者，大大提高了設備的生產效率。